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  氣體輔助射出成型(Gas-Assisted Injection Molding)製程主要是先將熔融的塑料適量注入模穴中，再將高壓氮氣體經由噴嘴、流道或模穴引入模穴內，以氣體推動塑料完成模穴的充填過程，並以氣體對產品執行保壓，最後於冷卻結束開模前將氮氣洩放或回收。經由氣體執行保壓，可以對產品造成有效而平均之壓力分佈，避免外觀的凹陷及翹曲問題，同時可將不同肉厚之組件做一體化設計，節省模具及組立成本。  
 
 

 
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